style="width:8.45336in;height:1.6599in" />后缀参数代号：包含温度、电流等信息 本文是学习GB-T 22762-2022 家用和类似用途用装入式电动机热保护器. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本文件规定了家用和类似用途用装入式电动机热保护器的型号命名、技术要求、试验方法、检验规
则及标志、包装、运输及贮存。
本文件适用于额定电压交流690 V 及以下，额定功率11 kW
及以下的家用和类似用途用装入式电
动机热保护器。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 2423.3—2016 环境试验 第2部分：试验方法试验 Cab: 恒定湿热试验
GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样
计划
GB/T 14536.1—2008 家用和类似用途电自动控制器 第1部分：通用要求
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
额定电流 rated current
制造商对热保护器规定的电流。
3.2
装入式电动机热保护器 built-in thermal motor
protector
一种装在电动机内部，以防止电动机超载运行或起动失败而引起的过热过流保护装置。
注1:以下简称"热保护器"。
注2:该装置承载电动机的电流，且对电动机的电流和/或温度敏感。
3.3
自动复位热保护器 self-resetting thermal protector
一种装置，能响应电机绕组过热和/或过载而动作，切断电机电源。当它冷却到复位温度时，能重新
接通电机电源。
3.4
非自动复位热保护器 manual reset thermal protector
一种装置，能响应电机绕组过热和/或过流而动作，切断电机电源。在正常工作条件下，如无人工操
作不能重新接通电机电源。
3.5
额定断开温度 rated open temperature
热保护器不承载任何电流，或只有信号电流通过，并在一定的升温速率条件下测得的断开温度值。
GB/T 22762—2022
3.6
复位温度 reset temperature
在温度上升导致断开电路后，热保护器在一定的降温速率条件下测得的触点闭合时的温度值。
3.7
额定脱扣电流 rated trip current
热保护器在25℃环境温度下和规定时间内动作的电流。
3.8
临界脱扣电流 critical trip current
在特定的环境温度下，能使热保护器断开的最小电流。
3.9
额定脱扣时间 rated trip time
在25℃环境温度下，热保护器通以额定脱扣电流后断开电路的时间。
3.10
复位时间 reset time
在25℃环境温度下，热保护器第一次通以额定脱扣电流使其断开电路后到自动接通电路的时间。
4.1.1
按复位方式分为自动复位型(自动复位热保护器)和非自动复位型(非自动复位热保护器)。
4.1.2
非自动复位型(非自动复位热保护器)按结构分为手动复位型和正温度系数热敏电阻电压保
持型。
热保护器的型号命名规则宜按照下述规则进行：
style="width:8.45336in;height:1.6599in" />后缀参数代号：包含温度、电流等信息
产品基本代号：由制造商规定
对安装方位有规定或热保护器性能受到安装条件影响时，应在产品文件中明确规定安装条件或与
电机制造厂协议确定安装条件。
5.2.1.1
引出线和/或端子的结构应保证良好的电接触和相应的载流能力。
5.2.1.2
引出线和/或端子应便于与外部导线或焊接件相连接。
GB/T 22762—2022
5.2.1.3
引出线和/或端子与外部导线的连接可以用螺钉或其他有效的措施来实现，但应保证接触压力
是经久不变或者变化很小。
5.2.1.4 热保护器对外应具有良好的绝缘能力。
5.2.1.5
设定温度用调整机构，应设有有效的止动装置，以确保在使用过程中不发生松动。
5.2.1.6 手动复位机构在正常工作状态下，应可靠动作。
5.2.1.7
在正常工作状态下，对手动复位机构在触头分断后未进行手动复位操作前不得自行复位。
5.2.1.8
金属部件不得有裂纹及镀层脱落现象，绝缘材料不得有气泡、裂纹，无明显斑痕和划伤等现象。
引出线和/或端子承受50 N, 历 时 1 min
的轴向和/或横向静拉力后，不应出现脱离、松动及损伤
现象。
5.3.1 绝缘材料应承受(850±10)℃灼热丝顶端的试验温度试验，持续时间(30±1)s。
5.3.2 绝缘材料耐漏电起痕：PTI≥175 V。
额定断开温度在45℃~200℃之间每5℃ 一挡，公差可选一般有±3℃、±5℃、±7℃。
注：其他额定断开温度及公差可由供应商与使用者协商确定。
5.4.2.1
自动复位热保护器的复位温度应低于额定断开温度10℃以上，允许公差不超过±15℃。
5.4.2.2
非自动复位热保护器在高于-5℃的环境中不应自动复位。
注：制造厂可根据用户要求设定其他额定动作温度和复位温度及容差。
热保护器制造商应以图表或曲线的形式，提供热保护器在规定环境温度下，对应所施加的临界脱扣
电流和脱扣时间的特性资料，依此进行测试及判定。
特性资料应包含临界脱扣电流、标称的脱扣时间和复位时间，以及时间的容差。
其中：
a) 额定脱扣时间为4 s～10 s;
b) 在25℃环境温度下，自动复位热保护器的复位时间为5 s～30 s。
注：制造商可根据用户要求设定其他额定脱扣时间和复位时间及其容差。
在触头闭合状态下，触点间的接触电阻应不大于50 mΩ。
注：正温度系数热敏电阻电压保持型热保护器除外。
热保护器的绝缘电阻应符合以下要求：
GB/T 22762—2022
a) 在触头热分断状态下，两引出线或端子间的绝缘电阻应不小于2 MQ;
b) 引出线或端子与外壳绝缘层表面的绝缘电阻应不小于5 MQ。
对热保护器在下列部位间施加频率为50 Hz
的基本正弦波试验电压(有效值),历时1 min 应无闪
络和击穿现象：
a) 在触头热分断状态下，两引出线之间的试验电压见表1。
表 1 两引出线之间试验电压
单位为伏特
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b) 在触头常闭状态下，引出线与绝缘件之间的试验电压见表2。
表 2 引出线与绝缘件之间试验电压
单位为伏特
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5.4.7.1 自动复位热保护器在交流50
Hz、产品额定电压、功率因数 cosφ为0.75～0.8的条件下，通以
额定电流试验2000次后，应满足：
——动作温度变化不超过初始值的±5%或士5℃,二者选较大者；
——触头不发生熔焊。
继续试验通断4000次后，热保护器应依然能够确保触头分离。
5.4.7.2 非自动复位热保护器在交流50
Hz、产品额定电压、功率因数 cosφ 为0.75～0.8的条件下，通
以额定脱扣电流的1.5倍试验10次后，应满足：
——动作温度变化不超过初始值的±5%或±5℃,二者选较大者；
— 触头不发生熔焊。
继续试验50次后，热保护器应依然能够确保触头分离，手动复位操作无异常。
热保护器应承受表3中的预期电流的极限短路性能试验，而不引发着火危险。
GB/T 22762—2022
表 3 极限短路性能预期电流
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热保护器应承受严酷等级按 GB/T 2423.3—2016
中4.2的温度为(40±2)℃、相对湿度为(93士 3)%、持续时间2 d
的试验，试验后引出线或端子与外壳绝缘层表面的绝缘电阻应不小于5
MΩ,并能承
受5.4.6中规定电压80%的电气强度试验。
5.4.10 高温性能
热保护器应经受动作温度加30℃、但不低于155℃的持续时间为96 h
的高温试验，试验后热保护
器动作温度的变化不应超过初始值的士5%或±5℃,二者选较大值，绝缘电阻应符合5.4.5的要求，电
气强度符合5.4.6的要求。
5.4.11 耐温度变化性能
热保护器在承受以高温80℃、持续时间6 h 和低温-40℃、持续时间6 h
为一个周期的温度变化
试验，循环10周期后，动作温度的变化不超过初始值的士5%或士5℃,二者选较大值。
5.4.12 振动性能
热保护器在振动频率10 Hz～150 Hz,扫频速率10 ct/min,振动幅值0.35 mm
条件下，从 X、Y 和 Z
三个方向上持续扫频循环10周期，试验后动作温度的变化不超过初始值的士5%或士5℃,二者选较
大值。
5.4.13 耐冲击性能
热保护器承受峰值加速度为(50±7.5)g, 脉冲持续时间为(11±1)ms
的后峰锯齿半正弦波加速度
冲击试验后，其动作温度的变化不超过初始值±5%或±5℃,二者选较大值。
除非另有规定，试验应在下列条件下进行：
GB/T 22762—2022
a) 环境温度10℃~40℃,试验时周围空气温度变化应不超过10℃;
b) 试验仪器、仪表的精度出厂检验不低于1.0级，型式试验不低于0.5级；
c) 湿度要求：温度15℃~35℃,相对湿度45%～75%;
d) 测温仪表分辨率型式试验为0.2℃,出厂检验为0.5℃。
目视检查热保护器各部分是否符合5.2.1的要求。
对引出线和/或端子分别沿引出线和/或端子的轴向用砝码施加静拉力至50 N,
保持1 min,试验结
束后检查热保护器的引出线和/或端子是否有脱离、松动及损伤现象。
按 GB/T 14536.1—2008中第21章规定进行。
将热保护器置于试验箱内进行试验，试验箱的空气流速不小于200 m/min。
测量方法采用热电偶或温度计，热电偶或温度计应置于热保护器试样上或尽可能靠近热保护器。
在试验中升高空气温度，在空气温度大约低于额定断开温度下限温度10 K
时的温度变化率不超过
0.5 K/min至热保护器动作，检查动作时所测得的温度是否符合5.4.1的规定。
用指示灯或其他的方法指示通断状态，允许通过热保护器的电流不超过0.01 A。
采用6.4.1规定的方法进行复位温度试验，降低空气温度，测试在大约高于复位温度上限温度10
K
至热保护器复位期间的温度，温度变化率不超过0.5 K/min。
根据热保护器制造商提供的特性资料，选取包含额定脱扣电流点在内的至少3个点进行试验。
试验时，将热保护器置于无空气对流的环境中，保持在所选择点规定的温度范围内0.5
h 以上；然
后通以对应脱扣电流，在第一个动作周期内，记录热保护器从接通电流到脱扣的时间，以及从脱扣到复
位的时间，检查是否符合热保护器制造商提供的特性资料的规定。
非自动复位热保护器不进行复位时间检查。
用微欧计测量两引出线或端子间的内阻。在有异议的情况下，应去除触点以外相关材料的固有
电阻。
将热保护器置于高于额定断开温度上限温度10 K
的环境温度下，待其触头分断后，用500 V 兆欧
GB/T 22762—2022
表检测热保护器下述部位间的绝缘电阻是否符合5.4.5的规定：
—— 引出线或端子间；
—— 引出线或端子与外壳绝缘层表面间。
电气强度性能试验，其试验电源容量不小于0.5 kVA, 频率为50 Hz,
泄漏电流设定为10 mA, 在
5.4.6 所述的部位施加试验电压(交流有效值),检查是否符合5.4.6的要求。
两触头间的电气强度性能试验，是在触头断开的情况下进行的，热保护器置于大约高于试样额定断
开上限温度10 K 的空气介质中。
引出线或端子与绝缘件外表层之间的电气强度性能试验在室温下进行。
提高试验电压20%,可缩短施压时间为1 s。
6.4.7.1 自动复位热保护器接入交流50
Hz、产品额定电压、功率因数 cosφ 为0.75～0.8的电路中，通
以额定电流，其电流允差为±5%的电路中，操作周期(接通—分断—接通时间)不小于3
min, 周期率依
5.4.7.1 的要求，然后继续试验4000次后，
5.4.7.1 的要求。
6.4.7.2 非自动复位热保护器接入交流50
Hz、产品额定电压、功率因数 cosφ 为0.75～0.8的电路中，
5.4.7.2 的规定，然后
5.4.7.2 的规定。
将热保护器与快速熔断体串联，用脱脂棉絮包绕热保护器的外壳后，接入5.4.8规定的预期电流、
功率因数
cosφ为0.9～1.0的电路中，试验期间允许热保护器重复动作，试验应进行至热保护器永久断
开回路或熔断体熔断为止，允许热保护器触头熔焊或破碎，检查是否符合5.4.8的规定。
注：快速熔断体的选择：电压为150V 及以下，熔断体额定电流不小于20 A;
电压高于150 V 但不超过690 V, 熔断
体额定电流不小于16 A。
本试验采用Cab 试验方法，有关试验箱的要求见GB/T 2423.3—2016
中4.1的要求，按5.4.9规定
的严酷等级及GB/T 2423.3—2016 中4.4的要求进行试验。
关于试品检测，在条件试验结束后30 min
内进行引出线与绝缘外表层的电气强度试验，此时为正
常大气压条件下，并避免在试品上有凝露出现。
在 1 h~2h 内再将试品置于高于额定断开温度上限温度10 K
且触头断开的情况下，先用500 V
兆欧表测绝缘电阻，然后进行引出线或端子间的电气强度试验。
检查试验结果是否符合5.4.9的规定。
6.4.10 高温试验
将热保护器放入测试箱内，温度升至5.4.10中规定的温度，并保持96 h
后取出，在室温中保持1 h
后进行动作性能测试，检查试验结果是否符合5.4.10的规定。
GB/T 22762—2022
6.4.11 耐温度变化试验
将热保护器置于温度为(80±3)℃的干燥箱内，保持6 h 后取出，置于空气中保持30
min, 再置于 (-40±3)℃环境下，保持6 h 后置于环境温度下30 min,
如此循环5个周期后按6.4.1进行额定断开温
度试验，检查其结果是否符合5.4.11 的要求。
6.4.12 振动试验
将热保护器固定在试验台上，分别在 X、Y、Z
三个方向上按5.4.12的要求进行振动试验，检查其结
果是否符合5.4.12的要求。
6.4.13 耐冲击试验
将热保护器固定在试验台上，分别在 X、Y、Z
三个方向上按5.4.13的要求进行冲击试验，检查其结
果是否符合5.4.13的要求。
检验分型式检验和出厂检验两种。
热保护器有下列情况之一时， 一般应进行型式检验：
— 新产品定型或老产品转厂生产时；
— 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
——产品停产一年后，恢复生产时；
——正常生产时，每年进行一次；
—— 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
用作型式检验的热保护器，应是主要制造工艺装备齐全的正式试品，每个试验项目应不少于3只，
所有试验项目都能通过和所有承受检验的试品都合格，才被认为热保护器型式检验合格，否则应分析原
因，采取技术措施，甚至改进技术、工艺、工装等，重新进行，直到型式检验合格为止。
型式检验项目见表4。
GB/T 22762—2022
表 4 型式检验项目
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7.3.1.1 常规检验规则
常规检验作为热保护器生产的工序，应对每只产品进行检验，常规检验可采用与型式检验条件相同
的等效试验方法或快速试验方法进行，不合格的产品应逐台退修，直到完全合格，若无法修复，应予
报废。
7.3.1.2 常规检验项目
常规检验项目为：
— 外观检查；
— 额定断开温度试验；
— 复位温度试验；
—— 接触电阻试验；
GB/T 22762—2022
—— 电气强度试验；
——脱扣电流试验(仅选取额定脱扣电流点进行试验)。
7.3.2.1
抽样检验作为热保护器出厂前的最终检验，抽样检验按 GB/T 2828.1—2012
的规定进行检
验，对于判定不合格的批量产品，应将该批(或周期内)的全部产品退修后逐台进行试验，合格才准许
出厂。
7.3.2.2 出厂抽样检验的抽检按GB/T 2828. 1—2012
中表1样本量字码的一般检验水平"Ⅱ"及表2-A
正常检查一次抽样方案的规定进行。
7.3.2.3
一般抽样检验项目和抽样检验的合格质量水平(AQL 值)见表5。
表 5 抽样检验项目
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外壳上标志应清晰，耐久易于识别，产品标志内容包括：
——制造厂厂名或注册商标；
——产品型号或编号或唯一型号识别标志；
——生产批次号。
8.2.1
在出厂时应予包装，以防止运输过程中遭受损坏，包装箱内应有产品合格证、使用说明书及装
箱单。
8.2.2 包装的标志应清楚、整齐，并保证不因运输或贮存后而模糊不清。
包装标志内容包括：
— 制造厂厂名或商标、厂址；
——产品名称、型号；
—— 产品数量；
— 包装箱外形尺寸；
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— 收货单位名称和地址；
- - 重 量 ；
—标上"包装年月""怕湿""电器"及"小心轻放"等字样或标记。
包装应适应各种运输工具的运输而不发生损坏。热保护器在运输过程中不得遭受雨雪侵袭。
热保护器应贮存在通风良好、无腐蚀性介质且相对湿度小于90%(20℃±5℃时)、环境温度
-5℃~40℃的仓库中，贮存期最多三年。
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